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關(guān)于數(shù)控實(shí)訓(xùn)室的操作規(guī)范

Add Date: 2023/7/15    Views:

1.開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,確認(rèn)無誤后方可操作。

2.機(jī)床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無異?,F(xiàn)象。

3.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑部位的先要進(jìn)行手動潤滑。

4.各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床參考點(diǎn)),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移到離零點(diǎn)有效距離內(nèi),在進(jìn)行手動回零點(diǎn)。

5.在進(jìn)行零件加工時,工作臺上不能有工具和任何雜物。

6.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上,使機(jī)床達(dá)到熱平衡。

7.程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。

8.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。

9.正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

10.輸入工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

11.未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

12.刀具補(bǔ)償值(刀長、半徑)輸入偏置頁面后,要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

13.裝夾工件,注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動,檢查毛坯的尺寸是否超長。

14.檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。

15.查看刀桿前后部位形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求,能否碰撞工件和夾具。

16.鏜刀頭部露出到刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

17.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

18.首件加工零件必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行試切。

19.試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

20.每把刀首次使用時,必須先驗證它的實(shí)際長度和刀補(bǔ)是否相符。

21.在程序運(yùn)行中,要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)中的幾種顯示:1)坐標(biāo)顯示;2)工作寄存器和緩沖寄存器顯示;3)主程序和子程序內(nèi)容。

22.試切進(jìn)刀時,在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處,必須在進(jìn)給保持下,驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖紙是否一致。

23.試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

24.程序檢索應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確,并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐標(biāo)是否正確。

25.程序修改后,要對修改部分仔細(xì)核對。

26.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無意改動程序。

27.手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后在進(jìn)行操作。

28.關(guān)機(jī)時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。先退出控制系統(tǒng)程序,依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

29.加工結(jié)束后,清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

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