小型數(shù)控車床在使用一段時(shí)間后，為了更好的完成加工，要經(jīng)常保養(yǎng)，那么什么是小型數(shù)控車床更換排刀？

保證Z軸方向刀具不與卡盤(pán)相碰：
小型數(shù)控車床加工時(shí)為了增強(qiáng)工件剛性，通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過(guò)程，零件的工藝過(guò)程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。一般總是使工件伸出僅可能地短，切削部位僅可能接近卡盤(pán)，當(dāng)需要幾把刀工作時(shí)，肯定有一把刀在車削時(shí)會(huì)接近卡盤(pán)；只要保證這把“接近卡盤(pán)的刀”不與卡盤(pán)相碰，其余的刀具也就不會(huì)有問(wèn)題了。

數(shù)控排刀車床如何排刀
因此，小型數(shù)控車床裝刀時(shí)應(yīng)從二方面控制：
1、保證“接近卡盤(pán)的刀”在Z向伸出量大，其余各刀伸出量可以與其相同或較少，但不得超過(guò)它。
2、其余各刀與“接近卡盤(pán)的刀”之間在Z方向的距離只能小于(或等于)圖紙上的相應(yīng)部位的尺寸。不得大于圖紙上的相應(yīng)尺寸。

為了充分利用X方向的排刀板空間，僅可能使用橫向安裝的刀具(即刀桿方向平行于Z軸)，刀桿方向垂直于Z軸刀具可以布置在前面或后面。

小型數(shù)控車床同時(shí)使用正常方式加工的刀具及“在負(fù)X軸區(qū)域工作”的刀具，可以使刀具布置更方便，在機(jī)床X軸行程顯得緊張時(shí)更應(yīng)如此。

當(dāng)相鄰二把刀的刀尖處于“面對(duì)面”情況時(shí)，安裝時(shí)X方向的間隔只要考慮工件在X方向所占據(jù)的空間(再加上必要的退刀距離)。為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。